一、輸紙裝置
　　1.單張紙印刷機(jī)的輸紙裝置
　　單張紙印刷機(jī)的輸紙方式有手給紙和由機(jī)械裝置自動(dòng)輸紙兩種。手輸紙因?yàn)樗俣群驼_性都存在一些總題，現(xiàn)在已很少應(yīng)用。自動(dòng)輸紙裝置是利用機(jī)械進(jìn)行給紙作用，可節(jié)省人力，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，保證給紙的正確性，提高印刷質(zhì)量。自動(dòng)輸紙機(jī)的輸紙方式有，摩擦式、氣動(dòng)式兩種。
　　摩擦式是靠磨擦輪使其表面紙張與縱堆分離的。這種給紙方式，機(jī)器的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但由于靠磨擦分紙，容易使印跡擦糊、紙張蹭臟、薄紙易磨壞，分紙效果也不夠準(zhǔn)確，而且速度低，采用連續(xù)上紙方法，勞動(dòng)強(qiáng)度大，現(xiàn)在很少采用。
　　氣動(dòng)式輸紙是利用氣泵先由吹氣嘴把壓縮空氣吹人紙堆上面的幾張紙之間，再由吸紙嘴把紙堆表面的紙張吸起與紙堆分離而傳遞的，根據(jù)輸送方式又可分為間歇式和連續(xù)式。
　　間歇式輸紙是紙與縱之間有一定的距離，而連續(xù)式給紙是后一張縱的前邊緣重疊在前一張紙后邊緣之下，相鄰兩張紙有部分重疊，因此有足夠的定位時(shí)間，定位較準(zhǔn)確，也有利于提高印刷速度。
　　是連續(xù)式輸紙裝置各部分動(dòng)作配合的示意圖。首先由松紙吹嘴將給紙堆上層的紙吹松，分紙吸嘴向下移動(dòng)將上面一張紙吸住并上抬后翹，以防止吸住雙張，有利于壓紙吹嘴插入吹風(fēng)，壓紙吹嘴壓住第二張紙并吹風(fēng)，使上下兩張紙分開(kāi)，送縱吸嘴向后移動(dòng)吸伙紙張，分紙吸嘴停止吸氣，放開(kāi)紙張并向上抬，此時(shí)壓紙吹嘴停止吹氣，并離開(kāi)紙堆，送紙吸嘴向前移動(dòng)輸出紙張，完成一張紙的輸送。紙張經(jīng)輸紙板送到規(guī)矩裝置進(jìn)行定位。高速輸紙機(jī)每分鐘能輸紙近200張。
　　2．卷筒紙印刷機(jī)的輸紙裝置
　　卷簡(jiǎn)紙印刷機(jī)的特點(diǎn)是印刷速度高、產(chǎn)量大，通用于雙面印刷。它的輸紙裝置是將紙帶輸出，經(jīng)傳紙輥送入印刷裝置。
　　輸紙裝置上一般裝有1～3個(gè)卷筒紙，在第一個(gè)卷筒紙即將印完時(shí)，第二個(gè)卷筒紙立即從預(yù)備位置進(jìn)入給紙位置。輸紙裝置由制動(dòng)機(jī)構(gòu)和接紙機(jī)構(gòu)組成。制動(dòng)機(jī)構(gòu)主要是保證在印刷過(guò)程中拉緊紙帶，使紙帶在工作狀態(tài)下始終保持一定的張力，達(dá)到給紙均勻的目的，同時(shí)，當(dāng)級(jí)帶斷裂或印刷速度降低時(shí)、防止紙帶自動(dòng)退卷。接紙機(jī)構(gòu)是在更換新卷筒紙時(shí)，不停機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)接紙，并保證在接紙過(guò)程中新舊紙帶的速度相等。
　　二、印刷裝置
　　1.印刷部分
　　在印刷中有各種方法，其區(qū)別是在加壓方式上，加印刷壓力的目的，是將油墨從印版或橡皮布上轉(zhuǎn)印到承印材料上，加壓部分就由印版滾筒、壓印滾筒組成，在膠印方法中就是由印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒以及其附屬設(shè)備組成，均稱(chēng)為印刷部分。在印刷方法中，還有用物理的壓力由靜電壓而使油墨附著在承印材料上的靜電印刷法，在絲網(wǎng)印刷中用橡皮刮板進(jìn)行印刷的刮板法。
　　2.裝置版部分
　　凸版、平版、凹版由于各自的版材不同，裝版方式也不同。凸版印刷中，將鉛版或樹(shù)脂版
　　用針塞或用雙面粘膠布粘貼的方法安裝在版臺(tái)或版滾筒上。平版印刷中主要使用鋁基的PS版或鋅版，將其版卷成圓筒形裝在印版滾筒上，在袋版操作中，膠印輪轉(zhuǎn)機(jī)和膠印單張機(jī)裝版方法有所不同。凹版印刷中，制版時(shí)已直接將圖文制在銅印版滾筒上，用機(jī)械安裝進(jìn)行印刷。
　　3.上墨部分
　　從墨斗中輸出油墨，到版面上均勻地附著油墨，有一系列的相關(guān)裝置，平版和凸版印刷中這些裝置相似，而凹版印刷中則不同。
　　平版和凸版印刷機(jī)上，從墨斗中由墨斗輥傳出少量的油墨，傳給傳墨輥，再傳給串墨輥、勻墨輥使油墨均勻后由著墨輥向版面上上墨。作為附屬裝置有攪拌器。
　　1-墨斗輥;2-傳墨輥;3-半墨輥04,6-勻墨輥;5-著墨輥
　　凹版印刷時(shí)，印版滾筒在墨斗中，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，由刮墨刀刮去多余的油墨。其方法有淹輥方式、上墨輥方式和噴淋方式三種，高速印刷時(shí)采用噴淋方式較多。
　　4.給水部分
　　在膠印中，版面保持適當(dāng)?shù)乃质欠浅Ｖ匾?，因此，在印刷機(jī)上有給水部分，它由水斗、水斗輥、傳水輥、串水輥、著水輥組成。水斗輥、串水輥用金屬制成，大多鍍鉻、傳水輥和著水輥包以水膠絨。
　　凹版印刷上墨方式：1-水斗;2-水斗輥;3-傳水輥;4-勻水輥;5-著水輥;
　　在膠印中，給水的微量調(diào)節(jié)是非常困難的技術(shù)，為此，高速多色印刷機(jī)和膠印輪轉(zhuǎn)機(jī)采取了新的裝置。一種是毛刷輥式給水裝置，如圖5-5聽(tīng)示，它將傳水輥換成毛刷輥，水斗輥在水斗中連續(xù)旋轉(zhuǎn)、將水傳給毛刷輥，毛刷輥也連續(xù)旋轉(zhuǎn)，細(xì)小的水滴就甩到串水輥上，通過(guò)著水輥把水均勻地傳給印版。一種是達(dá)格倫給水裝置，如圖5-6所示，取消了著水輥，水斗輥在水斗中旋轉(zhuǎn)，傳水輥與水斗輥及著墨輥同進(jìn)接觸，把水斗輥上的水分傳給著墨輥，再由著墨輥把水分傳給印版，傳水輥的轉(zhuǎn)速約為著墨輥的20～25%，改變水斗輥的轉(zhuǎn)速，可以調(diào)節(jié)給水量的大小。
　　5.附屬裝置
　　印刷裝置中的附屬裝置有規(guī)矩部件、卷筒紙輪轉(zhuǎn)機(jī)上配的折頁(yè)部件、紙帶減震器等，這些可以用手動(dòng)，也可能遠(yuǎn)距離操作或自動(dòng)控制。
　　三、干燥裝置
　　印刷以后，要使油墨在印刷品上盡快的干燥，以防止出現(xiàn)背面蹭臟現(xiàn)象，影響印品質(zhì)量，
　　因而設(shè)計(jì)了各種方式的干燥裝置，使油墨在極短的時(shí)間里干燥。
　　1．熱風(fēng)式干燥裝置
　　在輪轉(zhuǎn)機(jī)中使用熱固性油墨，它含有大量的溶劑，利用煤氣火焰或熱風(fēng)能使油墨在瞬時(shí)間內(nèi)干燥，這些干燥機(jī)與印刷機(jī)連動(dòng)，開(kāi)始印刷時(shí)使開(kāi)始點(diǎn)火，停印時(shí)滅火，能防止紙張燃燒。有的經(jīng)加熱后立即經(jīng)過(guò)冷卻輥進(jìn)行冷卻，也能起到加速干燥的作用。現(xiàn)在卷筒紙膠印輪轉(zhuǎn)機(jī)較多的采用這種干燥方式。
　　凹版印刷采用熱風(fēng)方式或熱滾筒式
　　2.紅外線(xiàn)、紫外線(xiàn)干燥裝置
　　利用紅外線(xiàn)燈進(jìn)行干燥的裝置，印張紙帶通過(guò)裝有紅外線(xiàn)燈的干燥室，用鼓風(fēng)機(jī)把空氣從干燥室的下邊吹進(jìn)，廢氣由上邊排出，油墨由于紅外線(xiàn)的作用便迅速凝固，干燥時(shí)，僅有少量的樹(shù)脂調(diào)墨油被吸收，因此，油墨的光澤度大幅度的提高。
　　紫外線(xiàn)干燥方式所使用的印刷油墨價(jià)格很高，而它具有瞬時(shí)間干燥、無(wú)溶劑、無(wú)嗅的特點(diǎn)，能滿(mǎn)足各種需要的印刷。
　　四、收紙裝置
　　1．單張紙、卷筒紙的收紙裝置
　　單張紙印刷的收紙部分有三種方式構(gòu)成：翻紙拍式輸出裝置，用于手工輸紙的簡(jiǎn)單機(jī)器上較多，速度較慢，鏈條式輸出裝置，由鏈條式收紙裝置構(gòu)成，在低速印刷機(jī)上使用較多；收紙
　　裝置是現(xiàn)在使用多的形式，高速印刷時(shí)，收紙堆能自動(dòng)下降，在收紙臺(tái)上有自動(dòng)理紙裝置。
　　2．折頁(yè)裝置
　　卷簡(jiǎn)紙印刷后，需要復(fù)卷時(shí)，有復(fù)繞裝置，用卷筒紙芯在繞卷輥上利用磨擦繞卷。一般印好的級(jí)帶進(jìn)入折頁(yè)裝置進(jìn)行加工。
　　它是卷筒紙印刷機(jī)的附屬裝置，印刷出的紙帶進(jìn)行連續(xù)加工，完成裁切和折頁(yè)工序，成為符合工藝要求的書(shū)帖，它由縱切后經(jīng)角板進(jìn)行縱折（如圖5-8）．然后送人橫切和橫折裝置，經(jīng)幾個(gè)折頁(yè)滾筒折頁(yè)后，由書(shū)帖輸送裝置送出。根據(jù)印品的不同要求，可采用不同的折頁(yè)方法。